Valco Melton acaba de lanzar el nuevo Kube Zero, un sistema de fusión bajo demanda diseñado para establecer un nuevo punto de referencia en la industria del embalaje. Con un fuerte enfoque en la productividad, la eficiencia y la seguridad en el lugar de trabajo, el Kube Zero tiene como objetivo ofrecer beneficios que repercuten directamente en el rendimiento de los fabricantes.

“Escuchando las necesidades del mercado, hemos desarrollado una solución de fusión bajo demanda que mejora la productividad, simplifica el mantenimiento y aumenta la seguridad del operador, al tiempo que establece un nuevo punto de referencia con su velocidad de fusión de 13 kg por hora”, explica Tom Curlewis, diseñador industrial de Valco Melton.

 

Además, con 10 salidas independientes, puede alimentar múltiples aplicadores sin riesgo de problemas de suministro. Diseñada para entornos automatizados y exigentes, la tecnología de fusión bajo demanda tan solo funde el adhesivo que se necesita. Mediante el uso de un sistema de alimentación automatizado, se evita que el adhesivo se carbonice debido a un tiempo excesivo en el depósito, lo que garantiza que conserve todas sus propiedades en todo momento. Este sistema también reduce la necesidad de intervención del operador, lo que aumenta la productividad gracias al llenado automático del tanque. Esto evita que la unidad se quede vacía por descuido o que se derramen pellets de adhesivo en el suelo.

 

El tiempo de arranque es un factor decisivo para cualquier fusor: hasta que el adhesivo alcanza la temperatura y la viscosidad correctas, la línea de producción no puede comenzar. Cada minuto de calentamiento supone un minuto de inactividad. El Kube Zero ha reducido el tiempo de arranque en un 65 %, lo que repercute directamente la productividad de la línea.

 

Una característica importante del Kube Zero es su nuevo diseño monobloque, que integra el tanque, la bomba y el colector en una única estructura compacta. Fabricado en aluminio anodizado sólido y acabado con un revestimiento antiadherente, garantiza una distribución uniforme del calor. El equipo de ingeniería de Valco Melton ha desarrollado este nuevo diseño que maximiza la eficiencia de fusión, optimiza el espacio y minimiza el riesgo de fugas. La capacidad de la empresa para fabricar piezas internamente fomenta la agilidad y la innovación, creando sinergias y reduciendo el impacto de las alteraciones en la cadena de suministro. “Por eso, el nuevo Kube Zero no solo mejora la productividad, sino que sigue siendo una solución asequible para nuestros clientes”, confirma Gonzalo Marco, director general para Europa.

 

La facilidad de mantenimiento ha sido un factor clave en el desarrollo del Kube Zero. Su nuevo diseño permite un acceso rápido a los componentes desde la parte delantera de la unidad, sin juntas ni piezas que requieran manipulación, lo que reduce los tiempos de mantenimiento.

 

En términos de seguridad, el Kube Zero incorpora un nuevo material aislante que mantiene las superficies externas por debajo de los 45 °C, lo que reduce el riesgo de quemaduras y mejora la eficiencia energética. A diferencia del aislamiento convencional, estos materiales no se degradan con el tiempo, lo que garantiza una protección duradera. La unidad también cuenta con un nuevo filtro HEPA para capturar los vapores de aceite y mejorar aún más la seguridad en el lugar de trabajo.

 

Con su combinación de eficiencia, fiabilidad y seguridad, el Kube Zero representa un importante avance en la tecnología de aplicación de adhesivos. Diseñado para aquellos que exigen más a su equipo fusor, ayuda a los fabricantes a producir más con menos complicaciones y menos tiempo de inactividad.

 

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